Integrar sistemas na indústria: descubra se vale a pena o investimento

O processo de integrar sistemas na indústria está ajudando dezenas de empresas a se tornarem mais produtivas e competitivas no mercado.

Esse é um dos conceitos que mais se popularizaram com a indústria 4.0 e é uma forte tendência entre empreendimentos com linhas de produção.

Segundo a Global System Integration Market Outlook, a integração de sistemas prevê um crescimento de US $ 45,63 bilhões em 2020 para US $ 60,8 bilhões em 2026, gerando um CAGR de 4,9% no período de previsão 2022-2027.

Quer entender mais sobre como funciona essa tecnologia? Continue lendo o artigo que explicamos tudo para você!

O que é e como funciona a integração de sistemas na indústria?

Integrar sistemas na indústria significa conectar automaticamente diferentes processos de uma linha de produção, como a cadeia produtiva, a logística ou a distribuição.

Ou seja, funciona interligando áreas diferentes de uma empresa, sendo um dos principais pilares da Indústria 4.0 — fase marcada pela automação e integração de diferentes tecnologias.

Além do processo de conexão dos sistemas e troca de informação entre os equipamentos, existem outros oito pilares que também vale a pena conhecer:

  • Internet das Coisas: é o conceito de conectar as máquinas da indústria à internet.
  • Computação em nuvem: consiste em um banco de dados que você consegue acessar de qualquer lugar — e compartilhar também.
  • Big data: trata-se do armazenamento e análise de diversos dados advindos de várias fontes.
  • Manufatura aditiva: criação de objetos a partir da impressão em 3D
  • Robótica: uso da inteligência artificial e machine learning em robôs para a realização de diversas funções.
  • Realidade aumentada: é a sobreposição de elementos virtuais no mundo real.
  • Simulação: é a capacidade de visualizar os ambientes produtivos da fábrica virtualmente para ter um melhor controle dos processos.
  • Cibersegurança: consiste na proteção de dados para evitar ataques aos dados da organização.

Quando falamos em integrar sistemas na indústria, usamos vários desses pilares, como a tecnologia IOT e Computação em nuvem, a fim de realizar a troca de dados de maneira rápida, eficiente e segura, aumentando a produtividade da empresa.

5 vantagens de integrar sistemas na indústria

1. Aumento da produtividade

Como as informações passam para áreas distintas da empresa de forma bem mais rápida e automatizada, ganha-se agilidade dos processos, bem como uma redução significativa no tempo de execução de uma tarefa. Além disso, são evitados possíveis retrabalhos.

Por exemplo, se o setor A precisa de uma informação do setor B, não será preciso acionar a outra área e aguardar o envio de informações, afinal, os sistemas estão integrados e todos passam a ter acesso aos dados que precisam.

Ademais, o sistema automatizado também possibilita o gestor acompanhar todos os processos da empresa. Assim, é possível identificar erros e melhorar o gerenciamento em menos tempo e com mais eficiência.

2. Redução de custos

Como sabemos, tempo é dinheiro, e uma das grandes vantagens de integrar os sistemas na indústria é a diminuição de erros e de trabalhos manuais, o que contribui para produtividade da equipe, que passa a dispor de mais tempo para focar seus esforços no core business.

Ainda, com fluxos de trabalho automáticos, o gestor também passa a ser beneficiado com uma visão 360º do negócio, o que permite a tomada de decisão mais assertiva e eficiente, reduzindo o risco de más decisões motivadas por dados incompletos ou imprecisos.

Ou seja, com todos os dados ao seu dispor, fica mais fácil tomar uma decisão analítica e assertiva acerca da operação. Sem contar que você ainda pode utilizar os gráficos e informações disponíveis em tempo real para acompanhar o desempenho de um setor, por exemplo.

3. Maior segurança

Outra vantagem de investir na integração de sistemas que pode, por exemplo, ser realizada através de um iPaaS como Integra.Sky, é que o seu negócio passa a contar com uma plataforma 100% na nuvem e em conformidade com a LGPD e criptografia de dados.

Assim, amplia-se as práticas de cibersegurança, mitigando os riscos de vazamento de dados ou ataques ao sistema.

Por isso, um sistema integrado garante uma maior confiabilidade e proteção dos dados do seu negócio, visto que adotam padrões rígidos de segurança, com autenticação e criptografia.

Integração horizontal vs vertical: qual é a diferença?

Existem dois modelos de integração: horizontal e vertical. Eles se complementam e ajudam a tornar a operação mais eficiente. Vejamos a seguir as suas principais características:

Integração horizontal

Nesse modelo, o objetivo é conectar as informações internas às informações externas da indústria.

Essa integração permite, por exemplo, a ligação entre dados da empresa com fornecedores e clientes.

Assim, você consegue:

  • Gerenciar os fornecedores;
  • Analisar o mercado;
  • Organizar a logística;
  • Verificar a distribuição de produtos;
  • Andamento de entregas.

Além disso, essa forma de integrar sistemas na indústria possibilita que diversos setores atuem em conjunto para otimizar a produção, bem como que alterações ocorram simultaneamente em todos os sistemas de uma vez.

Integração vertical

Refere-se ao compartilhamento de informações dentro da própria empresa a partir de níveis hierárquicos da fábrica.

A integração vertical possibilita o gestor analisar o chão de fábrica, o líder analisar o gestor e assim sucessivamente. É como se fosse uma pirâmide em que cada degrau acessa informações específicas.

Como integrar os sistemas na sua indústria?

Agora, como fazer essa integração na sua indústria?

1. Defina as suas demandas e objetivos

O primeiro passo é saber o que você quer integrar, uma vez que isso influencia diretamente na contratação do seu pacote de consumo.

Você pode integrar:

  • Processos e fluxos;
  • Quantidade de transações;
  • Sistemas ou aplicações;
  • APIs, bancos de dados ou arquivos.

Seu volume de consumo precisa ser estimado em gigs. Você consegue contratar pacotes de 3.000, 10.000, 30.000… Tudo depende da sua necessidade.

2. Escolher um bom software de integração

Em seguida, você precisa escolher a plataforma que realizará essa integração conforme as suas necessidades. Lembre-se de optar por um software com uma interface intuitiva, funcional e segura.

3. Personalização do sistema

Logo após decidir seu software, será preciso configurar e personalizar o sistema de acordo com o que sua empresa necessita. Por isso, a importância de fazer a primeira etapa bem feita para conseguir deixar o sistema bem otimizado para o negócio.

4. Prepare a equipe

Analisando a produtividade dos times de nossos clientes, percebemos que até 30% do esforço de desenvolvimento está focado em prover as integrações necessárias de suas soluções com o resto do ecossistema.

O detalhe é que cada integração é feita de forma personalizada para cada necessidade, de modo que existe muito pouca reutilização de rotinas e necessidade de treinamento contínuo da equipe de TI. Uma forma de integrar sistemas com maior agilidade e menos custo é através de plataformas Low-Code.

No que se refere ao treinamento e capacitação da sua equipe, essas plataformas além de serem fáceis de usar, aceleram o processo de desenvolvimento, já que você não precisa escrever todo o código de um projeto manualmente, sendo bem mais simples de serem utilizadas pelos colaboradores.

Para cada particularidade do seu negócio, a Okser tem a solução ideal para sua empresa crescer com segurança e lucratividade. Garantimos uma integração simples e segura, com sistemas de linguagem única e padronizada.

Conte com a equipe Okser para promover a modernização e integração do sistema legado sem dor de cabeça e com eficiência, como deve ser.

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